Defektonan Komun i Kontramedidanan pa Piesanan Karburisá
Grandi òf network- manera karbidanan ta aparesé den e kapa karburisá .
Kousanan di Defektonan:
Konsentrashon eksesivo di karbon di superfisie
1. E volúmen di gota eksesivo den karburisamentu di drip .
2. Gas di enrikesimentu eksesivo den atmósfera kontrol
3. Kontenido eksesivo di sianuro den e baño di salu durante karburisa líkido .
4. Demasiado tasa di refrescamento slow despues di refrescamento di aire e capa carburisa .
Kontramedidanan:
1. Redusí e konsentrashon di karbon di superfisie, redusí e volúmen di gota durante e fase di difushon, i oumentá e humedat apropiadamente durante e fase di difushon. Alternativamente, redusí e volúmen di gota durante e fase di karburitu.
2. Reduci e catalisador cu ta wordo uza den carburizer solido.
3. Reduci e contenido di cianuro den e fase di carburizacion liquido.
4. Den zomer, si e temperatura di kamber ta muchu haltu, aire por wòrdu supla pa yuda friamentu di airu- piesanan fria despues di karburisá.
5. Aumenta e temperatura di apagacion cu 50-80 grado y ta extende apropiadamente e tempo di holding.
6. Realisá un proseso di apagashon dòbel, òf normalisá sigui pa un quench, òf normalisá sigui pa altu-imperatura temperamentu, sigui pa un proseso di qunch i temperamentu.
Cantidadnan grandi di austenita reteni ta aparece den e capa carburisa.
Kousanan di Defekto:
1. Austenta ta relativamente stabil, ku kontenido haltu di karbon i aleashon.
2. Temperamentu ta keda retrasá, ku ta resultá den stabilisashon termal di e ausentita.
3. Refresca demasiado poco poco despues di temperamento.
Kontramedidanan:
1. Konsentrashon di karbon di superfisie no mester ta muchu haltu.
2. Reduci e temperatura di apagamento directo of recalentamento pa controla e nivel di ferrito di nucleo pa Menos cu of igual na Grado 3.
3. Fregamentu rápido despues di temperamentu abou di temperatura.
4. Recalentamento di apacimento y tratamento friu ta posibel, of temperamento di temperamento halto sigui pa requenching tambe ta posibel.
Decarburisacion di superficie.
Kousanan di Defekto:
1. Potensial di karbon abou di e gas di fòrnu den e fasenan final di karburisá di gas.
2. Refrescamento excesivamente slow despues di carburizer solido.
3. E excesivamente largo di refrescamento di aire despues di carburisa.
4. Friesmento sin proteccion den un pos di friamento.
5. Apagamento di forno di aire sin gas protector.
6. Desoxidacion di baño di salo incompleto durante di apagamento den un baño di salo.
Kontramedidanan:
1. Recarburisa den un medio cu un potencial di carbon apropia.
2. Tira peening despues di a kench.
3. Subsidio di molina: Un cierto capa decarburiza ( Menos cu of igual na 0.02mm) ta permiti pa piesanan mas grandi.
Despues di apagamentu, e kapa karburisá ta desaroyá un struktura di troostite (struktura pretu).
Kousa di Defekto:
Contenido halto di oxigeno den e medio di carburizacion: Oxigeno ta difundi den e fronteranan di grano, formando oxidonan di Cr, Mn, y Si, agotando e elementonan aleacional y reduciendo e hadurebilidad.
Solushonnan:
1. Kontrolá e komposishon di gas di fòrnu pa redusí e kontenido di oksígeno.
2. Peening di tiro por wordo uza como remedi.
3. Mehora e capacidad di refrescamento di e medio di quenching.
ferrito eksesivo den e núkleo ta resultá den un duresa insufisiente.
Kousanan di Defekto:
1. Temperatura abou
2. Insufisiente di rekalentamentu i apagashon di tempu, insufisiente di apagamentu di tasa di friamentu
3. ferrito no disolvi den e nucleo .
4. Produktonan di deskomposishon di ausentita den e núkleo .
Solushonnan:
1. Recalenta e kalko segun proseso normal .
2. Aumento apropiadamente e temperatura di apagacion y ta extende e tempo di holding .
Insufisiente profundidat di kapa karburisá .
Kousanan di Defekto:
1. Temperatura di forno abou i tempu kòrtiku di tene .
2. Konsentrashon di agente di karburisashon abou
3. Leaknan di forno .
4. Komposishon di baño di karburisashon abnormal
5. Kargamentu di fòrnu eksesivo .
6. Depósitonan di eskala di óksido òf karbon riba e superfisie di piesa di trabou .
Solushonnan:
1. Ahusta temperatura di carburizacion, tempo, tasa di drip, y seyamento di forno segun e causa.
2. Fortalece inspeccion di salo y condicionnan di trabou nobo cu ta carburisa.
3. Limpia partinan bon.
4. Si e capa carburiza ta demasiado fini, e por wordo drecha. E tasa di reparacion ta mitar di esun di carburizer normal, mas o menos 0.1 mm/h.
Profundidad di capa carburisa desigual .
Kousanan di Defekto:
1. Temperatura di forno desigual .
2. Mal sirkulashon di atmósfera di fòrnu .
3. Deposishon pretu di karbon riba e superfisie .
4. Diferensianan grandi di temperatura den e kamber di karburisamentu sólido i distribushon desigual di e katalisadó .
5. Rust, manchanan di zeta, etc. riba e superficie di piesa .
6. Rudea di superfisie di parti inkonsistente .
7. Densidad di colga desigual di piesanan .
8. Struktura di banda den e materia prima .
Solushonnan:
1. Piezanan limpi .
2. Kita depósitonan di karbon den fòrnu
3. Percura pa hasta espacio y gapnan igual entre partinan ora di clamp .
4. Regularmente kontrolá uniformidat di temperatura di fòrnu
5. No tin struktura banda den e materia prima .
6. Regularmente ta kontrolá temperatura di fòrnu, atmósfera i kondishonnan di karga .
Dureza di superficie abou
Kousanan di Defekto:
1. Konsentrashon di karbon di superfisie abou
2. Retené austenita eksesivo riba e superfisie .
3. Formashon di troostita riba e superfisie .
4. Temperatura haltu di apagashon ta resultá den un kantidat haltu di karbon disolvé den austensita, ku ta resultá den un kantidat grandi di austensita retené despues di apagá.
5. Temperatura di keintamentu di apagashon abou ta resultá den insufisiente di karbon disolvé den austensita, ku ta resultá den un kontenido abou di karbon den e martensita ku ta aparesé.
6. Temperamento di temperatura ta demasiado halto.
Kontramedidanan:
1. Konsentrashon di karbon abou; re- infiltrashon ta posibel.
2. Eksesivo retené austenita: Tempera na temperatura haltu sigui pa re--basta.
3. Struktura di troostito presente: Re{1}} ketu ta posibel.
4. Disiplina di proseso di tratamentu di kalor estrikto.
Koroshon i oksidashon di superfisie.
Defekto ta kousa:
1. Agente di carburizacion impreto cu ta contene awa, sulfur, y sulfatonan.
2. Kas di lekmentu di fornu di karburitu. Durante carburizen solido, e acelerador ta smelt riba e superficie di e piesa di trabou. Despues di carburisa liquido, salo residual ta pega na e superficie di e piesa di trabou.
3. Alto- salida di temperatura for di e forno ku insufisiente di friamentu di aire.
4. Calibracion di forno di salo incompleto; calefaccion den un forno di aire sin un atmosfera protector; e fayo pa limpia pronto despues di apaga.
5. Superfisie di parti impuru.
Kontramedidanan:
1. Controla estrictamente e composicion di e agente carburizante y baño di salo.
2. Regularmente e seyonan di ekipo.
3. Limpia y spula superficienan di parti pronto.
4. Estrikto ta atené na prosesá disiplinanan.
Piezanan carburiza rancando .
Kousanan di defektonan:
1. Demasiado tasa di refrescamento, transformacion desigual.
2. Ora staal di aleashon ta airu-kolá despues di karburitu, un kapa di ausentita no transformá ta keda bou di e troostito di superfisie. Durante e friamentu siguiente òf ora ta laga na temperatura di kamber, e kapa aki ta transformá den martensita, oumentando e volúmen spesífiko i generá strès di trakshon.
3. Demasiado tasa di refrescamento lihe durante e prome forma di quench of forma compleho.
4. Adulento excesivo-cusando elementonan di rastro (Mo, B).
Kontramedidanan:
1. Slow e tasa di friamento despues di carburisa pa permiti e capa carburisa pasa den transformacion eutectoid completo durante refrescamento.
2. Acelerá e tasa di friamentu despues di karburisá pa optené martensita + ausentita, relahá asina e strès di trakshon generá pa e transformashon mikrostruktural den e kapa interno.
3. Pa ranca durante di apagamento, tasa di refrescamento lento, haci testnan di proceso cu elementonan di rastro, of aumenta e temperatura mediano di apagacion.
Bordamentu di hidrogeno den staal haltu di-.
Kousanan di defektonan:
1. Kontenido di hidrogeno eksesivo den e gas di fòrnu.
2. Demasiado haltu un temperatura di karburisashon ta fasilitá difushon di hidrogeno.
3. Kinchimentu direkto despues di karburisá ta stroba hidrogeno di presipitá i ta laga e staal den un estado supersatura.
Kontramedidanan:
1. Slow friamento despues di carburisa.
2. Despues di apagamento directo, rapidamente tempera na riba 250 grado .
3. Stop e suministro di agente di carburizing prome cu kita e parti for di e forno, purga e hidrogeno cu nitrogeno, y despues kita directamente.
Konsentrashon abou di karbon den e kapa karburisá.
Kousanan di Defekto:
1. Potensial di karbon abou den e fornu, temperatura abou, volúmen di gota abou, òf leaknan di fòrnu.
2. Formashon òf kapa di karbon riba e superfisie di piesa di trabou, kargamentu di fòrnu eksesivo.
3. Atmosfera di forno desigual of presion abou di forno, cu ta resulta den manchanan morto.
4. Demasiado poco distancia entre piesanan di trabou, cu ta resulta den mal circulacion di forno.
5. Dekarburisashon durante post{1}}karburisando friamentu.
Kontramedidanan:
1. Frekuentemente kontrolá temperatura di fòrnu i e volúmen di gota di agente di karburiturá durante di karburur.
2. Pone atencion riba gas y presion di forno.
3. Preveni leaknan di forno y standnan di ventilador of rotación di reverso.
4. Distancia entre piesanan di trabou mas grandi cu 1 cm.
5. Kima depositonan di carbon cu ta preto, y fria e piesanan carburisa den e pos di friamento. Basha kerosin òf metanol den e pos pa protekshon.
Capa carburisa excesivamente diki .
Kousanan di Defekto:
1. Temperatura carburizante demasiado halto, teniendo tempo demasiado largo .
2. Volumen di gota eksesivo, potensial haltu di karbon den e forno .
3. Inspekshon di muestra inkorekto .
Kontramedidanan:
1. Medidanan di proseso di impreshon a base di e kousa .
2. Capanan carburisa cu ta surpasa e limite superior di e dibuho ta incualifica. Sinembargo, si e desviashon ta denter di 0.05mm for di e spesifikashon di dibuho, nan por wòrdu aseptá pa arbitrahe òf apliká pa reuso.
Distorshon eksesivo di piesanan karburisá .
Kousanan di Defekto:
1. Metodo di kargamentu di fòrnu di karburituro indebido
2. Temperatura carburizante demasiado halto, desigual y gas di forno y presion .
3. Temperatura di apagashon direkto demasiado haltu .
4. Areglo inapropiá di dòbel di apaga .
5. Metodo di calefaccion indebido, agente di apaso, y metodo di refrescamento .
6. Retrabao di apagashon eksesivo
7. Konsentrashon desigual i profundidat di kapa karburisá riba e parti, kousando warping iregular durante di quenching .
8. E piesa di trabou tin un forma compleho y diki di muraya desigual, cu ta resulta cu algun superficie ta wordo carburisa mientras cu otronan no ta of solamente parcialmente carburisa.
Kontramedidanan:
1. Pienan di bara largu {1} nan mester ta kologá partinan vertikalmente, i piesanan plat mester wòrdu poné plat. Piesanan mester ta stabil den e fixture y no someti na pretension. E temperatura di forno mester wordo manteni sin problema ora di kita nan for di e forno.
2. Kinchimentu direkto mester ta pre- fria. Purba di uza un solo quench en bes di un quench dobel. Selektá e proseso di tratamentu di kalor korekto.
3. Permiti pa machina subsidio.
E tarifa di carburizing ta hopi slow.
Kousanan di Defekto:
1. Demasiado abou un temperatura.
2. Agente di karburisashon eksesivo, ku ta resultá den akumulamentu di karbon riba e superfisie di piesa.
3. Contenido excesivo di sulfur den e agente di carburizacion.
4. E bearing di e ventilador ta lubrica cu MoS2, y azeta lubricante ta drenta den e forno, aumentando e contenido di sulfur.
5. Leakage di aire for di e bearing di e ventilador ta permiti oxigeno drenta den e forno.
6. Awa di fria for di e shaft di ventilador ta lek den e forno.
Contramedidanan: Tuma medidanan apropia pa e defecto.
E superficie di e partinan carburisa ta peel despues di a apaga.
Kousanan di Defekto:
1. Actividad excesivo di e agente di carburizen solido.
2. E temperatura di karburisashon ta muchu haltu, kousando un kantidat grandi di atòmnan di karbon pa penetrá e superfisie di piesa di trabou sin sufisiente tempu pa difundí. E transishon malu aki ta resultá den un konsentrashon di karbon di superfisie eksesivamente haltu.
Kontramedidanan:
1. Keinta e parti haltu di {1} karbonato{2}-potensial den un atmósfera protektivo (potensial di karbon (prakshon di volúmen) 0,8%) pa 2-4 ora pa redusí e konsentrashon di karbon di superfisie.
2. Alternativamente, keinta e parti na 920-940 grado den un 3%-5% pa meskla di masa di soda i karbon i tene pa 2-4 ora pa redusí e konsentrashon di karbon di superfisie.
Glas- manera nodulonan ta aparesé riba e parti.
Kousanan di Defekto:
1. Durante karburisamentu sólido, esaki ta wòrdu kousá pa un kontenido di SiO2 ku ta surpasá 2% pa masa den e karburizer.
2. E SiO2 ta reacciona cu Na2CO2 na temperaturanan halto pa forma un substancia glas cu ta pega na e superficie di e piesa di trabou, formando nodulonan.
Kontramedidanan:
1. Durante carburizing solido, e agente di carburizing mester ta puro.
2. Profundamente tamia stof for di e agente bieu di carburizen.
3. Saca santo y grava for di e agente di carburizacion y seyo cu klei refractario.
Mikrostruktura abnormal di piesanan karburisá (ferrita liber, semento liber, òf ferrito di ret rònt di semento sekundario).
Kousanan di Defekto:
1. Contenido excesivo di oxigeno den e medio di staal y carburizacion, cu ta resulta den puntonan suave durante e resistencia di desgaste y reduci e desgaste.
2. E agente di carburizing mester wordo seca pa kita humedad.
Kontramedidanan:
1. Aumentá e temperatura di keshi mas o ménos e tempu pa logra mikrostruktura uniforme.
2. Selecciona un medio di apagacion cu un intensidad halto di apagamento.
Overheating
Kousanan di Defekto:
1. Overheating durante carburizing of calma, causando crecemento di grano y aumento di briyo.
2. Overheating durante carburizing ta aumenta no solamente e contenido di carbon den e capa di superficie pero tambe carburonan, cu ta resulta den formacion di leteburita.
Kontramedidanan:
1. Normalisa pa refina e tamaño di grano.
2. Ora di apaga den un forno di salo, evita di pone e piesa di trabou cerca di e electrodonan.
3. Check pa malfunshonnan di instrumento.
